Микросферы зольные полые ТЕРМОДОН

ТУ У 26.2-13481691-012:2011

Описание продукта

ООО Научно-производственное предприятие «Спецматериалы» предлагает Вашему вниманию информацию о новом, мало освоенном украинским рынком и промышленностью уникальном материале - микросферах зол уноса тепловых электростанций (ТЭС).
Уникальное сочетание таких качеств этого продукта, как почти идеальная сферическая форма, низкая насыпная плотность, высокая механическая прочность, термостабильность и химическая инертность, обеспечили широкий спектр применения ценосфер за рубежом при производстве теплоизоляционных материалов, радиопрозрачных керамик, наполнителей композиционных материалов и специальных видов цемента, основой смесей для нефтяных и газовых скважин.
Наряду с этим, микросферы являются также перспективным сырьем для получения на их основе катализаторов, адсорбентов, способных функционировать в условиях воздействия агрессивных сред и высокой температуры.

Что представляют собой микросферы?

Микросферы (ценосферы) - это полые зольные шарики размером в среднем от 20 до 500 мкм со сплошными непористыми стенками толщиной от 2 до 10 мкм, заполненные смесью азота и диоксида углерода под пониженным давлением (около 0.3 атм). Они образуются в топках ТЭС при высокотемпературном факельном сжигании угля. В зависимости от состава угля микросферы могут быть алюмосиликатными или ферросиликатными. Последние обладают выраженными магнитными свойствами.

Физико-химические свойства микросфер ТЕРМОДОН

Свойство	Значение
Цвет:	светло-серый
Форма частиц:	сферическая
pH:	6,0-7,0
Насыпная плотность:	0,30-0,45 г/см³
Истинная плотность:	0,34-0,5 г/см³
Температура плавления:	1400-1500 ºС
Твердость по Моосу:	6
Коэффициент теплопроводности:	0,08-0,20 Вт/(м*К)

Чем отличаются микросферы ТЕРМОДОН от прочих наполнителей?

НИЗКАЯ ПЛОТНОСТЬ. Насыпная плотность микросфер примерно в 4 раза меньше плотности других минеральных наполнителей, однако они имеют высокую механическую прочность, чтобы выдержать необходимые технологические процедуры получения товарного продукта. Например, использование микросфер в автомобильной промышленности позволяет уменьшать вес пластмассовых деталей на их основе до 30% без ухудшения прочностных характеристик.
ВЫСОКАЯ ТЕКУЧЕСТЬ. Микросферы относятся к товарной группе, которая сегодня широко применяется во многих странах в качестве наполнителей композитных материалов. Благодаря форме частиц, сухие микросферы как сыпучий материал обладают повышенной текучестью, что обеспечивает идеальное заполнение форм и истечение из бункеров. В заводских условиях их легко подавать самотеком, насосом и пневмотранспортом. Шарообразная форма частиц наполнителя означает, что для увлажнения их поверхности требуется меньшее количество жидких компонентов, чем для наполнителя иной, отличной от сферы формы.
КОМПАКТНАЯ УКЛАДКА ЧАСТИЦ. Сферы обеспечивают минимальное отношение площади поверхности к занимаемому объему и наиболее компактную укладку. Коэффициент укладки микросфер - 60-80% от теоретического. Форма частиц микросфер как наполнителя позволяет изменять вязкость полимерных материалов и резин, облегченных цементов.
НИЗКАЯ УСАДКА. Близкая к идеальной форма микросфер и малый размер частиц обуславливают высокую текучесть материалов на их основе, обеспечивают эффективное заполнение форм, уменьшает усадку. Микросферы - один из немногих наполнителей, который может обеспечивать минимально низкую усадку.
НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ. Коэффициент теплопроводности микросфер в несколько раз меньше чем у обычных строительных материалов. Поэтому микросферы широко используются в качестве теплоизоляционного материала для огнеупорной керамики, нефтепроводов, сверхтонких жидких энергосберегающих покрытий нового поколения, отделочных и штукатурных составов для теплоизоляции зданий.
ПРОЧНОСТЬ. Ценосферы от трех до десяти раз более прочны, чем большинство полых искусственных стеклянных микросфер. В отличие от стеклянных, они имеют более высокий предел прочности при сжатии благодаря более прочной оболочке.
ИНЕРТНОСТЬ. Химический состав микросфер позволяет использовать их в растворителях, органических растворах, воде, кислотах, или щелочах без потери свойств. Микросферы рН – нейтральны и не влияют на химический состав или реакции материалов, в которых они используются.
ТЕРМОСТОЙКОСТЬ. Микросферы не теряют свойств до температуры, в 1000 °С. Температура плавления их превышает 1200 °С.
СТОИМОСТЬ. Микросферы Термодон в несколько раз дешевле, чем искусственные полые стеклянные микросферы. По сравнению с менее дорогими наполнителями, микросферы в финансовом отношении эффективнее за счет экономии при погрузочно-разгрузочных работах и сокращении веса.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. Микросферы обладают повышенной радиопрозрачностью. Керамика на их основе по показателю радиопрозрачности превосходит керамику на основе плавленого кварца на 20-30%.

Области применения

Нефтяная и газовая промышленность: тампонажные облегченные цементы при обустройстве скважин.
Строительство: сверхлегкие бетоны, теплоизолирующие штукатурные и кладочные смеси, другие виды сухих строительных смесей, тепло- и звукоизолирующие покрытия при устройстве кровельных и фасадных конструкций, межэтажных перекрытий, а также теплоизолирующая подготовка для полов.
Керамические изделия: легкие огнеупорные стеновые материалы и покрытия, облегченные материалы авиационно-космического назначения.
Лакокрасочные материалы: тонкослойные энергосберегающие и огнезащитные краски.
Полимерные материалы: изготовление разных плавсредств (лодок, буев, спасательных жилетов, модулей плавучести подводных лодок и батискафов), радиопрозрачных теплоизоляционных экранов радиотехнической аппаратуры, изоляция теплотрасс, формовочные материалы для стоматологии.
Химическая промышленность: катализаторы обезвреживания отходов сточных вод, сенсибилизаторы эмульсионных взрывчатых веществ, производство звукозащитных композитов в автомобилестроении, производство шин, шпатлевок и грунтовок, абразивного инструмента высокой производительности, нескользящих составов для подошв обуви, мебельных молдингов.
Утилизация: микросфера используется для утилизации высококонцентрированных радиационных вод АЭС.